因为本人的语言风格比较接近文学而非技术，所以行文结构可能给人天马行空的感觉，这其实是技术文章最应忌讳的。以后尽量提醒自己，用比较严谨的语言去表达我的观点。
     下面我简要的把我构想中的平菇工厂化床式栽培的工艺流程描述一下：
      拌料----装箱（大容积）----灭菌（常压节能保温灶）----接种（整箱）----上架（提升机）----发菌----出菇（定位出菇）管理----采菇（下架、采菇、分级、包装、清除废料流水线作业）。
   （ 一）拌料 食用菌生产的道工序是拌料，在大部分人看来，特别是初学者，拌料往往只是件简单笨重的粗活，没有什么技术含量。其实，这是一个相当严重的认识误区。工厂化生产的技术核心所在就是同步化，离开同步化的工厂化生产，充其量也只能算作规模化而已。


工厂化生产的各个环节都离不开同步化，拌料这个环节也毫不例外。***每一批和每一床培养料的营养成分和含水量高度一致，是关系到以后各个栽培环节能否真正达到同步的先决条件。要达到以上这种效果，必须在以下几个方面严格把控：
 、培养料配方要稳定：工厂化床式栽培平菇，由于可以采用比较大的容积做栽培载体，所以，可供选择的原料比袋栽和瓶栽都要广泛得多。我们设计生产配方的时候，要遵循以下原则：      1.取材的稳定性，尽可能使用大综农副产品下脚料，如棉子壳、玉米芯、木屑、甘蔗渣、和其他主要农作物秸秆粉之类货源有充分保障的培养料。过于频繁的更换生产配方，是工厂化生产的大忌。                                                    

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2.经济的廉价性，在***培养料的总体营养成分的前提下，尽可能使用相对廉价的原料，使单位面积原料成本达到***化，才有可能谋求单位面积效益的化。                         


3.营养的全面性，在不影响总体营养水平和采购成本的前提下，尽可能使用更多种类的原材料继续搭配，使培养料包含的各种营养成分更加全面。


***、原料处理方法要正确：工厂化床式栽培平菇对培养料的物理性状要求相对比较宽泛，但是，培养料的预处理却丝毫马虎不得。实际生产中，一般有以下几种处理方式：             


1.粉碎:稻草、玉米秸和花生壳等秸壳类必须经过粉碎加工才能利用，且加工后颗粒的直径以不超过8目为好。            


2.堆沤：木屑和甘蔗渣之类要经过长时间露天堆沤，使其内含的有害成分挥发以后才可使用。                         


3.浸泡：玉米芯、花生壳、稻草等质地坚硬或表皮含有蜡质的培养料，使用前必须充分浸泡。                            

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第三、配料分量要***：各种原料经过预处理后，严格按配方称取，无法或不便称重的则采取计量的方法。不管采用哪种方法，配料都务求准确，水的含量也要始终保持在固定值内。       


第四、拌料时间要充分：投料要按先干料（同时加水）再湿料后辅料（麦麸、米糠等）的顺序进行。为了使拌料的效果能够达到高度均匀的目的，尽量使用大型搅拌机，并采取多级搅拌的方式。


（二）装料 工厂化床式栽培平菇的工艺最独特之处是用于装载培养料的床不是传统意义上固定的床，而是一个个独立的、活动的、便于装卸和搬运的浅箱。浅箱的边框由角铁焊成，箱底和箱边衬以4厘米方径的注塑铁丝网格，装料时再加铺一张塑料薄膜。浅箱的规格为：长、宽各100厘米，高15厘米。浅箱的四个角底，各装一个小滑轮。一个这样的浅箱，实际上就等同于一个一平方米的活动菌床。培养料利用机械搅拌均匀以后，直接由传送带将料装入浅箱，只需在出料口加装一个控制阀门，无需任何其它设备，就可完成装箱工序。装箱以压实后料面与边框等高为度，一般每箱可装干料60--70斤，为了使每箱装重一致，可以在出料口的下端放置一台电子称。料装满后，用一个等距离装置插孔棒的器具在料面重压，拔出以后整个料面就会形成规格一致、分布均匀的小洞。压好洞后，在料面覆盖双层塑料薄膜，层薄膜等距离分布4厘米见方的小圆洞，菌丝长满以后，子实体定位从每个小洞均匀的长出。***层薄膜布满密密麻麻的针尖状微孔，以利菌丝生长期间呼吸。盖好薄膜，用棉绳或胶带扎紧，将培养箱由传输带传至末端的工位，用提升机将其堆码到灭菌周转车，从轨道进入灭菌仓，本工序即告完成。

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（三）灭菌 工厂化床式栽培平菇技术中跟传统的工厂化袋栽或瓶栽在工艺上没有什么区别的就是培养料的灭菌。关于灭菌，我的看法是，不要太过迷恋所谓的全自动真空脉冲高压锅，在实际生产中，只要按我前文提供的方法，自行建造一台保温节能灭菌灶，运行效果和运行成本基本上接近高压锅，一般情况下，每灭菌一吨干培养料耗费的燃料成本大致在100元上下，为了节省这区区的一百元钱，而铤而走险去用生料进行栽培是***不明智的。工厂化生产讲究的就是稳定，任何在效果上不够稳定的工艺都必须摈弃，那些对生料栽培似乎有迷恋情结的朋友更要把我这段话牢记在心。


（四）冷却 完成灭菌后，周转车趁热由轨道推入冷却室。冷却室安装内循环式制冷系统，冷热空气交换必须经过空气过滤器，使冷却室的空气洁净度达到较***别。待培养箱的料心温度降至15度时，方可开始接种操作。

（五）接种 接种室与冷却室隔邻，两室之间仅留一个传递窗口，传递窗规格为长120厘米，宽40厘米，对应此传递窗的接种室另一端，开一同样规格的传递窗，连接两传递窗口之间，安装一条无菌接种流水线。流水线由一条110厘米宽的传输带和装有ffu高效空气过滤系统的层流罩组成，层流罩底下的操作空间，空气洁净度要达到100级。接种操作人员，要更换经过紫外线杀菌处理的专用衣帽，并经过风淋室作体表净化后，方可进入接种室。接种时，由提升机从冷却室把培养箱搬放到流水线上。接种作业人员两个一对，一个负责掀开培养箱上覆盖的薄膜，另一个则负责将菌种均匀地撒在培养箱的料面上，预留的接种孔也必须塞满菌种。菌种的粗细要一致，每个培养箱接种的量也要一致。料面撒满菌种后，***个作业员，立即将掀起的薄膜重新盖好，并迅速扎紧，然后，由传输带传出接种室，整个接种工序就此完成。由于免除了传统袋栽的一系列繁琐动作，工作效率得到数倍提升，四个作业人员每天即可完成二万斤干料生产的全部接种任务。

（六）上架 接好种后的培养箱从接种室外墙的传递窗口由传输带送往每个培养房。    

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